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　　三筒污泥干燥設備是目前常見的污泥脫水設備，其主體是由三個同心不同直徑的滾筒嵌套而成的，科學合理的設備結構，大大增加了污泥的干燥速度以及產量，可以有效處理各種工業污泥、紡織污泥、造紙污泥、鋼廠污泥、金屬污泥、河道污泥、下水管污泥等等高濕高粘物料的干燥。隨著近些年干燥技術的不斷發展，三筒污泥干燥設備受到了越來越多用戶的喜愛。但是很多用戶對于污泥干燥設備工藝流程不是很了解，這里小編就為大家簡單介紹：

　　三筒污泥干燥設備工藝流程

　　設備運行過程中，物料由給料裝置從進料端送入筒體內，供熱設備提供的高溫熱風也通過管道進入到筒體中。筒中的物料先被打散裝置破碎成散狀，增加了物料表面與熱風的接觸面積，接著在揚料裝置的作用下不斷做揚起、灑落運動，并在筒體橫截面上形成均勻的料幕。此時熱風與物料的充分接觸(直接接觸或者間接接觸)，大大加快了干燥速度，提升了熱能利用率。

　　物料與熱風從內筒向外筒的方向移動，充分利用了內筒中筒散發的熱能，減少了熱量散失，不僅增加了筒體的保溫性能，而且減少了設備運行的能耗。經過三個階段干燥后，物料中的水分達到了成品的要求，然后就被出料端送出。

　　三筒污泥干燥設備如何減少干燥時間

　　1、設備長度對干燥時間的影響

　　一般情況下設備的長度越長同時可以處理的物料越多，設備的產能也就越大，但并不意味著設備的長度可以無限加長。過長的長度不僅僅占用面積很大，而且在烘干過程中的熱能損失也很大，設備運行成本大大增加，得不償失。

　　2、設備轉速對干燥時間的影響

　　滾筒的轉速在一定程度上決定了污泥干燥設備的烘干時間，轉速越高物料在滾筒內停留的時間也就越短，相應的干燥時間也會降低。因此可以在保證物料達到烘干要求的前提下，適當增加轉速，可以有效提高工作效率。