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新型污泥干燥機在干燥過程中，可能會因為有些原因，使得干燥后物料質量差，且還影響設備的生產效率。針對這一問題，小編就為大家介紹一下影響新型污泥干燥機干燥質量差的原因，以及如何解決。

在干燥之前，如果物料的含水量超過新型污泥干燥機設定的值，那么在干燥過程中不僅會消耗大量的熱能，而且干燥后的物料則會出現干濕不均勻，成品質量差。因此，針對高濕性的物料，在干燥之前，需要先使用脫水設備將其進行脫水處理，將其含水率控制在一定的范圍之內，然后在進行干燥處理，這樣才能保證干燥后物料的成品質量。

進料速度過快或者是量多，那么新型污泥干燥機筒體內部的物料變多，超負荷運行。在干燥溫度不變的情況下，從而使得干燥后物料成品質量差。因此，在設備運行過程中，工作人員需要嚴格控制進料速度以及進料量，從而才能保證設備生產效率以及生產效果。

當工作人員操作新型污泥干燥機不當的情況下，如溫度控制不到位，設備筒體轉速沒有把握好，那么也會造成干燥后物料成品質量差。因此，工作人員在操作設備的時候一定要嚴格按照廠家操作說明規范操作，同時還需要定期對工作人員進行培訓指導，提高工作人員的生產技能，保證設備能夠穩定運行生產。

造成新型污泥干燥機出現干燥質量差的原因還有設備筒體漏氣。這是由于設備維修保養不到位造成的，使得設備筒體焊接部位有漏縫。由于設備在長期使用過程中，導致筒體焊縫漏氣，從而影響設備正常運行生產以及生產過后物料的成品質量。因此，工作人員需要定期對設備進行檢查，發現設備出現漏氣，那么就需要及時修復，以保證設備能夠穩定運行生產。

總之，要想保證新型污泥干燥機能夠穩定運行生產，保證干燥后物料的成品質量，那么就需要工作人員嚴格按照操作說明，規范操作。設備運行一段時間后，就需要對設備進行整機維修保養。此外，一旦發現設備出現異常問題，那么就需要及時報告檢修人員，檢修人員需要及時對設備進行檢修，既能減少設備故障發生，又能保證設備穩定運行生產。