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  從經濟和環境兩方面都非常清楚需要干煤清潔在缺水地區進行采礦的立場。大多數在某些地方開采發生在半干旱到干旱的氣候。對于灰分很高的煤炭含量，干煤分離提供了出色的經濟性和環保性友好的過程。干式選煤機在煤炭中的應用歷史悠久行業。干煤清潔過程通常具有較低的資金和運營成本，無需廢水處理或精細的垃圾處理，可提供較低的產品質量濕度大，不需要那么嚴格的許可要求。在所有干煤清洗中在生產過程中，ZJN干煤分離器具有成功的商業記錄；截至今日ZJN的2200多個裝置在全球范圍內運行。一般來說，灰可燃國內ROM煤的含量可降低至30％左右回收率接近90％，廢灰分平均為70％。對于國內的煤炭，該技術在可燃物回收方面成功地將灰分降低了10％平均超過90％。即使對于低等級煤，灰分為7％的清潔煤由30％灰分的飼料獲得。估計原煤的加工成本為清潔煤分別為8元/噸和12元/噸。投資回收期估計為大約一個月。

煤的干煤加工可以通過多種技術來實現，利用各種技術屬性，例如粒度，組成，顏色分類和密度。在所有空氣表和空氣夾具的技術已在商業應用中獲得成功。但是，到1985年，使用這些方法的煤炭加工量大大減少每年超過700萬噸[1]。以商標出售的氣動夾具中在Allair夾具的幫助下，分離器的分層是通過脈動空氣和振蕩來實現的甲板。 ZJN空氣臺原理與濕式濃縮臺相似。材料待分離的物料送入鋪有多孔篩網的平坦甲板的狹窄側它沿兩個方向傾斜并以直線往復運動振動。低壓空氣向上吹過甲板，使物料流化并分層根據粒子末端速度的差異。較重的顆粒安頓到底受到瑞弗爾阻礙的桌子向下運動的地方甲板振動的方向。較輕的顆粒被流化空氣和在重力的幫助下，沿著斜坡向下到達排放端并分離為中間通過分流板清潔煤炭。受振動和氣流的影響，隨著平臺向排料端加寬，物料床變薄。在這里材料從最重到最輕排列成甲板上的一層，可以精確地排列并輕松分為多個部分。 ZJN空氣桌型號接受頂部尺寸為3英寸（75毫米），容量大于500 tph。

上圖為干煤分離器示意圖
通常，干煤分離器具有兩級粉塵控制系統，即旋風除塵器和防塵袋。一個典型的250tph ZJN工廠的布袋除塵器排放量為據報道<20µg / m3，顆粒捕獲率為98.9％。
ZJN廠家還有干煤后續干燥設備，快速烘干清洗后的干煤，這塊設備就是煤泥烘干機，也適用于干煤后續加工的干燥處理。