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　　相信很多對電鍍污泥干燥機不太了解的用戶，都不太清楚電鍍污泥干燥機是如何工作的，使用的工作原理又是什么?很多電鍍企業用戶在選購干燥機設備時都忽略了這點，導致購買的設備工藝落后，效率低，能耗高，而一臺大型污泥干燥機的造價并不便宜，這就造成了一些不必要的損失。真節能小編在這里提醒有購買意向的用戶，需了解清楚電鍍污泥干燥機的工作原理后再做決定也不遲。
 

　　污泥干燥機的工作原理圖

　　市場上的電鍍污泥干燥機有很多，按照工作的原理不同，可以分為漿葉式、噴霧式、振動流化床式、轉筒式、盤式等等。在這里，以目前比較環保的“旋耙飛騰三級多回路”污泥干燥機為例，介紹一下該類型的電鍍污泥干燥機的工作原理。
 

　　該設備采用了“三套筒”結構，即干燥機的主體由三個同心圓嵌套而成，這樣設計的優勢之一就是節能，能夠充分利用熱能，減少熱損耗。干燥機在工作時，通常待干燥的高濕高粘物料會由皮帶輸送設備、斗式提升機等裝置送至料斗，經過進料裝置送入干燥機筒內。此時的干燥機在電機的帶動下處于不停轉動的狀態，濕料進入后，先被內置的“旋耙破碎”裝置打散破碎成微小顆粒，并在抄板作用下不停翻滾,重復揚起、灑落離心運動的過程，直到污泥顆粒攤成均勻的料幕并充滿整個干燥空間。

　　此時，電鍍污泥干燥機采用了直接傳熱的方式來蒸發污泥中的水分，即熱風或煙氣直接與污泥接觸，通過順流、逆流的方式充分去除污泥中的內部水，增加干燥效率。那么什么是順流、逆流呢?順流也被稱為平行流，就是熱風與物料有著相同的流向，可以快速去除大量水分;逆流就是熱風與物料逆向而行，增加了紊亂度，可有效去除污泥中更深層次的水分。“旋耙飛騰三級多回路”電鍍污泥干燥機正是利用了這個原理，將整個干燥過程分為了順流、逆流、往復式干燥三個階段，保證了干燥質量和干燥速度。

　　往復式干燥階段，是在熱風與特制料板的作用下，較濕的污泥往復運行和慢行，增加其在設備中的干燥時間，較干的污泥快行和先行，烘干完成后，自動從卸料口排出，從而提升了干燥的均勻性，保證了產品的質量。