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由于含油污泥高濕高粘的特性，使其在干燥過程中很容易粘附在烘干機的筒壁死角處，發生粘壁問題如不及時清潔處理，時間長了就會造成物料堵塞，從而進一步導致含油污泥干燥機工作效率下降、發生故障等問題。那么有效防止含油污泥干燥機粘黏筒壁的方法都有哪些呢?這里，真節能環保設備科技有限公司根據多年的實踐經驗，就為大家簡單介紹幾點。

1、預脫水處理。對于含油污泥這種含水含油、粘黏性強的物料，在烘干前可以預先利用壓濾機、離心機等脫水設備進行脫水處理，這樣就可以在一定程度上降低含油污泥的濕度及粘黏性，從而降低污泥粘附在含油污泥干燥機筒壁上的機率。

2、采用順流烘干工藝。含油污泥干燥設備可選用的工藝技術有順流干燥、逆流干燥、混合干燥等幾種方式。其中順流干燥即進入筒體的濕泥直接與高溫熱氣接觸，在溫差較大的情況下，使濕泥表面水分快速蒸發，以達到降低粘黏的目的。

3、內置導料、揚料裝置。為了防止大塊的含油污泥粘附、結團，通常含油污泥干燥機內部會設置有打散裝置以及不同的導、揚料裝置，濕泥進入滾筒后先被打散成小顆粒狀，再在導揚料裝置的作用下不斷揚起、灑落，以增加物料與高溫熱風的動態、靜態接觸面積，這樣也可以有效防止含油污泥的粘壁問題。
 

4、正確操作設備。工作人員上崗前需要經過培訓，在了解設備各部件及操作說明的基礎上進行操作。如在設備進料時要保證適量、勻速的原則，避免一次進料過多導致堵塞、粘壁問題;此外，還要把控好設備的溫度、風量等參數，這是保證物料與高溫熱風熱交換的重要前提，也是保證物料快速烘干的首要條件。只有物料濕度、粘度降低時，才能有效防止含油污泥干燥機出現粘壁問題。

以上就是有效防止含油污泥干燥機粘黏筒壁的相關方法。焦作市真節能環保設備科技有限公司是一家環保設備研發、制造、安裝、售后為一體的國家高新技術企業，憑借豐富的經驗和雄厚的實力榮獲了“專精特新”、“科技型中小企業”等多項榮譽。